鋼襯塑儲罐在焊接時出現裂紋怎麼辦?

　　鋼襯塑儲罐焊接時影響發生熱裂紋的技術因素很多
，如接頭方式、技術標準、預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂才能有必定影響
。焊接技術和標準
。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線運條行進等
，簡單導致焊接應力的技術辦法會促進發生熱裂紋
。故在條件答應時
，應盡量選用小電流、多層焊
，以削減熱裂紋的傾向
。焊接構造剛度較大的工件時
，常選用預熱的辦法
。預熱一方面能夠削減冷卻速度
，減緩在冷卻過程中發生的拉伸應力
，另一方面也可改進結晶條件
，削減化學和物理上的不均勻性
。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和構造剛度的巨細而定
。鋼種含碳量越高
，其他合金元素越多
，作業剛度越大
，則要求預熱溫度越高
。焊接次第
。相同的焊接功能資料和焊接標準
，假如焊接次第不一樣
，發生熱裂紋傾向也不一樣
。原因是焊接次第不一樣發生的焊接應力不一樣
。應選用合理的焊接次第最大極限地減小焊接應力
。

　　鋼襯塑儲罐檢修周期分爲兩種：中修和大修
，中修一般是2～4個月
，大修一般是一年
。對於中修的話
，就是清洗或更換液位計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管
。檢查修理安全閥放空阻火器
，修補防腐層和絕熱層
。大修就包括中修項目修理儲罐內件
，對發現有裂紋
，嚴重腐蝕等部位
，相應修補或更換筒節
。根據內外部檢驗要求
，以及經過修補或更換筒節後
，需進行試漏
，對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理
。